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重庆铝型材厂家教你怎样控制铝型材流水线挤压车间工序?
重庆汇利兴(网址:www.hlxpj.net)专注于提供工业铝型材、流水线铝型材、组装线配件、流水线配件、插件线配件、输送机滚筒、精益管及管接件、波峰焊配件、涂装线配件、食品线配件,各式生产线工装板,产品已被诸多港商设备厂、台资设备厂及国内大中型设备厂商广泛接纳采用,并取得“配件专家”的声誉。重庆汇利兴为行业各厂家分享如何提高流水线铝型材挤压车间工序,具体如下:
1、根据作业计划单选定符合计划单的模具,平模:460℃---480℃ B.分流模:480℃---500℃。模具在炉中的停留时间长不超过8小时。装模过程应迅速快捷,而且要防止模具冷却。
2、重庆铝型材厂家汇利兴告诉你定筒必须保持干净,无严重磨损或大肚,否则,挤压产品将会出现夹渣或气泡。
3、不允许铝合金圆铸锭在地面上滚动,凡是表面有泥沙、灰尘时,均应清理干净后再入炉加热。
铝棒加热炉的温度设定加热阶段设定300℃-450℃,铝棒上机时温度控制,根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在440℃-540℃,T<1.4mm温度控制在400℃-540℃,具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。
4、铝合金圆铸锭在入炉加热之前,应作表面质量自检,自检由主机手负责,凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭,都不应入炉加热,应将其挑选出来退回熔铸车间。
5、采用加温100℃/1小时的梯温形式,将锭筒加温至380℃---420℃。锭筒端面温度为280℃---360℃
6、锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝,否则挤压时会跑料。挤压过程中,挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度,并如实作好记录,以便随时掌握铸锭温度变化情况,保持正常挤压温度。
7、挤压时,要注意压力的变化。起压时不超过210kg/cm2,正常挤压时,压力会随过程下降,若在起压后超过1分钟压力不下降,则应停止挤压,以防损坏设备和模具。
8、应根据不同合金的不同特性控制挤压速度,低杂质合金挤压速度可高些,高杂质合金挤压速度会慢些。若铝棒温度偏高,应减低挤压速度,若想加大挤压速度,应将铝棒温度控制低些。
9、为了控制好力学性能出料口的温度低必须≥500℃。
10、首件检查:上模挤压出来的第1支型材应将其料头切下500mm长留给修模作依据,第1支与第2支棒切下500 mm长交巡检员作外观尺寸和形位公差检查,以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求,从而判定该模具可否继续生产。
11、为了防止模具端面、锭筒端面和挤压垫片端面粘铝,允许在模具端面和垫片端面上涂少量脱模油脂,但要尽量少涂或不涂,而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁,以免油脂污 染型材。
12、要正确使用挤压垫片,保护挤压垫片不被碰伤。当挤压垫片磨损太大,变成圆角,清缸不干净时,应及时更换新垫片。每次挤压时,都要特别注意垫片是否已放好,防止因挤压垫片没放好造成设备事故。
13、铝材挤压过程中应注意液压油温度的变化:当油温升高到约45-50℃时,挤压力会大大下降,挤压机会变得无力,此时应停机并设法将油温降下来,然后才能再开机挤压。
14、铝型材挤压机吨位(吨) 600 1000 1650每套模具一次挤压铸锭数(个) 100-150 60-80 40-80

15、为了防止挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不致破坏,限定压余长度不许过厚,也不允许过簿,压余控制15-30mm厚度。

重庆汇利兴(网址:www.hlxpj.net)工业自动化设备有限公司,始创于2011年,隶属广东汇兴精工智造股份有限公司旗下全资子公司—自动化设备配件行业创始公司;目前公司业务领域涉足五金研发生产、整厂自动化输送系统,自动化输送设备专用配件,自建18亩工业园专业研发、生产、销售各类电子设备及相关配件之公司,是业界专业全面权威经营工业自动化设备配件的企业,自有物业汇利兴科技园占地12000平方米,公司销售网络和业务拓展至全国,是业界华南、华东、西南注册八家分部之合法企业,先后成立昆山汇利兴、重庆汇利兴、宁波汇利兴、武汉汇利兴、厦门汇利兴。公司自成立以来,风雨兼程、赤诚始终、争当业界领跑者、甘为财神马前卒,凭借自身的丰富经验,率先创立了具有全新模式的“配件销售超市”,并严格按照ISO质量管理标准,为新老客户提供工业铝型材、组装线配件、流水线配件、插件线配件、输送机滚筒、精益管及管接件、波峰焊配件、涂装线配件、食品线配件,各式生产线工装板,并提供创先的售前服务及无忧的售后服务,做受尊敬的好人、造受尊敬的产品、办受尊敬的企业、建受尊敬的平台;本公司始终秉承用情做人、用心做事的企业精神,以人道、孝道、商道为导向,生产规模日益壮大、企业实力日益增强,产品已被诸多港商设备厂、台资设备厂及国内大中型设备厂商广泛接纳采用,并取得“配件专家”的声誉。